Conhecimento básico do processo de produção de produtos de PVC

Problemas aos quais se deve prestar atenção na composição de materiais

No processo de resina de PVC, vários aditivos devem ser adicionados para melhorar o desempenho do PVC para atender às necessidades de processamento e desempenho do produto. Na produção de perfis de portas e janelas de plástico, geralmente é necessário adicionar estabilizadores de calor, modificadores de processamento, modificadores de impacto, lubrificantes, estabilizadores de luz, enchimentos e pigmentos. Embora a quantidade de aditivos adicionados seja de 0,1% a 10% da resina de PVC, seus respectivos papéis são muito importantes. Pode-se dizer que nenhum deles é imprescindível, e a alteração da quantidade adicionada tem grande impacto no processamento e no desempenho do produto final. Grande. Portanto, não apenas os ingredientes devem ser pesados ​​com precisão, mas também o processo de mistura deve ser misturado uniformemente para atingir a consistência dos materiais.

Preparação de material

O processo de preparação de materiais de PVC inclui principalmente dosagem, mistura a quente, mistura a frio, transporte e armazenamento. Os métodos incluem métodos de produção em pequena escala de dosagem manual e transporte manual, e métodos de produção em grande escala de dosagem automática e transporte automático. Nos últimos anos, a indústria de extrusão de perfis de PVC rígido do meu país entrou em um período de rápido desenvolvimento. A escala da empresa continua a se expandir. Para empresas com uma produção anual de 10.000 toneladas, o uso de ingredientes artificiais para métodos de processamento de materiais não pode mais atender às necessidades de produção em massa. A automação de processos tornou-se um método comumente usado. O método automático de processamento de materiais é geralmente adequado para fábricas de produção de perfis profissionais com capacidade de produção de mais de 5.000 toneladas. Sua intensidade de trabalho é baixa, o ambiente de produção é bom e erros humanos podem ser evitados, mas o investimento é grande, o custo de manutenção do sistema é alto, a limpeza do sistema é difícil e a fórmula não é adequada As mudanças frequentes, especialmente de cor alterar. Empresas com capacidade de produção inferior a 4.000 toneladas costumam usar ingredientes manuais, transporte e mistura. O maior problema dos ingredientes artificiais é a alta intensidade de trabalho, a poluição por poeira se forma nos ingredientes e na mistura, mas o investimento é pequeno e a produção é flexível.

A automação do processamento de materiais refere-se a um sistema de dosagem automática controlado por computador como o núcleo, complementado por transporte pneumático e, em seguida, combinado com misturadores quentes e frios para formar uma linha de produção de mistura e dosagem de PVC completa. Essa tecnologia foi introduzida em nosso país em meados da década de 1980 e aplicada em algumas grandes empresas de certa envergadura. As vantagens dessa tecnologia são a alta precisão dos lotes, alta eficiência de produção e menos poluição, o que pode atender às necessidades de produção de extrusão em massa. Atualmente, algumas fábricas em nosso país podem produzir este tipo de sistema de dosagem automática controlado por computador.

Os ingredientes são o primeiro processo de mistura. A chave para os ingredientes é a palavra “quase”. Em grandes empresas modernas que produzem perfis de plástico, a maioria dos ingredientes adota um sistema de pesagem automática multicomponente controlado por computador. O método mais amplamente utilizado é a medição de pesagem. De acordo com diferentes métodos de pesagem, ele pode ser dividido em lotes de pesagem cumulativa, pesagem de perda de peso e pesagem contínua de materiais de processo em fluxo. O método de pesagem acumulativa lote a lote é muito harmonioso com a alimentação lote a lote e método de trabalho de mistura necessário no processo de mistura e é mais adequado para a composição de PVC, por isso é mais usado na produção de PVC perfis.


Horário da postagem: Mar-11-2021